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Algunos minoristas reportaron ventas lo suficientemente fuertes como para ampliar su base de tiendas o reestructurar sus áreas actuales, pero la industria continúa enfrentando desafíos. Walmart y otras grandes superficies se han incorporado al negocio, aunque se consideran atractivas para un público muy diferente al del minorista de productos musicales tradicional. Este tipo de tiendas han ganado cuota de mercado en la categoría de guitarras de gama básica. Los vendedores por correo y en línea también son muy populares entre los clientes. La tapa de la guitarra, o tabla armónica, suele estar hecha de abeto alpino, aunque se pueden utilizar otros tipos de madera en modelos económicos.
Antes, un músico tenía que pagar miles de dólares por un equipo de estudio gigantesco y costoso. La revolución digital de los noventa ayudó a que los sintetizadores, las mesas de sonido y otras herramientas de estudio se volvieran más pequeños, económicos y potentes.
En la fabricación de guitarras, una sola pieza de madera se corta en dos láminas, cada una del mismo largo y ancho que la original, pero con solo la mitad de grosor. Este proceso proporciona a las láminas de madera un patrón de veta simétrico. Se fijan refuerzos de madera a la parte inferior de la tapa. Estas piezas actúan como refuerzos y, a la vez, dan forma al sonido de la guitarra.
La interpretación y composición musical se pueden realizar en el ordenador de casa mediante sofisticados programas de creación musical. Algunos programas están dirigidos a músicos profesionales, mientras que otros están dirigidos a niños. La música electrónica existe en sus inicios desde la década de 1930.
Guitar Center es una empresa de 1.800 millones de dólares con aproximadamente ciento setenta tiendas de guitarras que atienden tanto a principiantes como a profesionales. También posee 129 tiendas que venden instrumentos para bandas y orquestas, y cuenta con un importante catálogo y una plataforma web.
Los aros se forman en moldes y luego se fijan a la parte frontal y trasera de la guitarra. Se construye el mástil, se refuerza con una varilla especial y se fija al diapasón. El instrumento terminado se pule y se verifica su alta calidad.
A continuación, se ensamblan los diversos elementos y el instrumento se pule, se laca y se galvaniza. En 2006, las empresas musicales se enfrentaron a diversos desafíos de fabricación, principalmente relacionados con el precio y la disponibilidad de las materias primas. Tras varios años de caídas de precios, el precio del latón, la plata y otros metales aumentó en 2006. Los fabricantes de instrumentos prefieren maderas como la caoba, el palosanto, el ébano y el abeto, ya que estas especies son hermosas, resistentes y conocidas por su capacidad de resonancia. Sin embargo, la oferta de este tipo de madera está disminuyendo, lo que la hace cara o casi inaccesible.
Existen diversos tipos de latón, como el amarillo, el dorado y el plateado. Se utilizan otros metales para las teclas y los mecanismos deslizantes, como el cromo o el níquel. El proceso de fabricación comienza calentando el latón a aproximadamente 535 °C (1000 °F), tras lo cual se le da forma de tubo. Los fabricantes suelen utilizar técnicas hidráulicas y agua a alta presión en esta etapa de fabricación, ya que el agua fuerza el tubo en una matriz de corte de precisión. Se utilizan herramientas de precisión para fabricar las campanas y válvulas del instrumento.
El proceso de fabricación de guitarras eléctricas es bastante similar. La principal diferencia radica en que las guitarras eléctricas incluyen dispositivos llamados pastillas, que convierten las vibraciones en señales eléctricas.
Equipos nuevos y altamente efectivos impulsaron muchos géneros populares de música electrónica, como el house, el trance o el techno. Otros programas permiten a los técnicos musicales afinar correctamente un instrumento o diagnosticar un problema de rendimiento. Guitar Center tuvo ingresos de $1.7 mil millones en 2005, según Music Trades.
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